Тэхналогія абмоткі шкловалакна-2

1. Памылкі працы
Ціск нагнятання вады высокі, а ўздзеянне вялікае, і нагрузка не можа паўплываць на шкляную сталёвую трубу. Пасля ўводу ў эксплуатацыю аператар памылкова адмяніў працэс і ўтрымаў ціск, а праца была незбалансаванай, што прывяло б да ўцечкі шкляной сталёвай трубы.

2. Меры прафілактыкі
У адпаведнасці з SY/T6267-1996 "Трубаправод з шкловалакна высокага ціску", J/QH0789-2000 Спражка Будаўніцтва і прыёмка спецыфікацыі труб FRP. Harbin Star FRP Co., Ltd. «Інструкцыі па ўсталёўцы сістэмы трубаправодаў з разьбовым шкловалакном», а таксама спасылку на GB1350235-97 «Кодэкс аб будаўніцтве і прыёме прамысловых машынабудаўнічых труб», каб прадухіліць распаўсюджаныя дэфекты якасці, зразумець канструкцыю кожнага працэс, і забяспечыць якасць будаўніцтва. З улікам вышэйпералічаных 6 прычын уцечкі прапануюцца прафілактычныя меры (гл. Табліцу 1).

3. Рашэнне
Пасля ўцечкі шкляной сталёвай трубы неабходна неадкладна прыняць меры па прадухіленні забруджвання навакольнага асяроддзя. Найбольш эфектыўны метад канструкцыі - разрэзаць конус і злучыць сталёвы адаптар. Асноўныя працэсы-прыпыненне вытворчасці → пошук уцечак → раскопкі → перапрацоўка сцёкавых вод → ўстаноўка разьбы на месцы → ўстаноўка сталёвага пераносу → зварка → выпрабаванне ціскам → засыпанне траншэі трубы → увод у эксплуатацыю. Рэжым падлучэння арматуры будаўнічых труб (гл. Малюнак 1)

Заўвагі аб будаўніцтве:
(1) Перад зразаннем і вырабам конусаў, у адпаведнасці з будаўнічымі патрабаваннямі сістэмы HSE, у цэнтральнай зоне павінна быць нацягнута папераджальная стужка, а пры ўваходзе ў будаўнічы ўчастак павінны быць размешчаны папераджальныя знакі. Пасля таго, як адбываецца ўцечка, крыніцу нагнятання вады адключаюць, каб знізіць ціск да нуля, а сцёкавыя вады аднаўляюць своечасова пасля земляных работ, каб прадухіліць абвал траншэі трубы і параніць людзей.
(2) Пасля распілоўвання трубы FRP вышыня ўздыму не павінна перавышаць 1 м, а кут нахілу не павінен перавышаць 10 ℃. Пры разразанні і вырабе шышак бяспечна і зручна будаваць на зямлі. Максімальная розніца складае больш за 2 м (трубаправод заглыблены на 1 м). Выкапайце абодва бакі ад месца ўцечкі. Прынамсі 20 м вышэй.
(3) Мантаж ніткі на месцы
Працэс мантажу ніткі на месцы: рэзка → канічная рэзка → склейванне нітак на месцы → нагрэў і зацвярдзенне. Кропка ўцечкі рэзкі лепш, чым 0,3 м. Выберыце прыдатную храпавальную машынку (вытворца абсталяваны спецыяльным інструментам). Конус павінен быць чыстым, без тлушчу, пылу, вільгаці, а клей трэба раўнамерна змешваць. Тарцовае пакрыццё злучаецца, каб выгнаць бурбалкі паветра на склейвальнай паверхні, а затым павярнуць яго ўручную, каб зацягнуць. Час застывання клею вызначаецца ў залежнасці ад тэмпературы навакольнага асяроддзя. Тэмпература навакольнага асяроддзя і час зацвярдзення паказаны ў табліцы 2.
Узімку тэмпература будаўніцтва нізкая, а час прыпынку ўпырску вады не можа перавышаць 24 гадзін. Электрычны метад нагрэву і зацвярдзення можна выкарыстоўваць, каб скараціць час будаўніцтва. Згодна з вопытам будаўніцтва і характарыстыкам клею, лепшы эфект зацвярдзення можна дасягнуць за 3-4 гадзіны, а агульны час спынення будаўніцтва кантралюецца на працягу 8 гадзін. Нагрэў электрычнага ацяпляльнага пояса кантралюецца пры 30-32 ℃, час складае 3 гадзіны, а час астуджэння-0,5 гадзіны. Патрабаванні да трапічнай магутнасці (гл. Табліцу 3).
(4) Усталюйце сталёвы канверсійны злучэнне. Знешняя разьба на месцы і ўнутраная разьба з канвертавання сталі павінны быць чыстымі, а ўшчыльняльная змазка павінна быць раўнамерна нанесена. Крутоўны момант з гаечным ключом адсутнічае. Пасля зацяжкі рукой зацягніце яе яшчэ на два тыдні. Калі крутоўны момант з дапамогай гаечнага ключа, націсніце Зацягніце табліцу прыблізных момантаў кручэння (гл. Табліцу 4).
(5) Зваршчыкі павінны мець сертыфікат. У працэсе зваркі сталёвае злучэнне павінна быць астуджана, а тэмпература не павінна перавышаць 40 ° C, інакш камары-слімакі на месцы выгараць і адбудзецца ўцечка.
(6) Засыпка траншэі труб. У межах 0,2 м вакол трубаправода ён на 0,3 м вышэй за натуральны грунт пасля засыпання пяском або мяккім грунтам.

4. Высновы і рэкамендацыі
(1) Сталёвая трубаправод са шкла высокага ціску выкарыстоўваецца ў вытворчасці свідравін для нагнятання вады і часткі трубаправода для нагнятання вады ў нафтавым радовішчы Цзянхань, якая вырашае карозію і перфарацыю трубаправода, зніжае забруджванне, падаўжае тэрмін службы трубаправода і эканоміць інвестыцыі.
(2) Дзякуючы рэалізацыі тэхналогія будаўніцтва шкляных сталёвых трубаў высокага ціску, якая выпраўляе ўцечкі, была стандартызавана, павялічаны тэрмін запампоўкі вады, забяспечана бяспечная вытворчасць і дасягнута цывілізаванае будаўніцтва. З 2005 года сярэдняя ўцечка была адрамантавана 47 разоў, а гадавы аб'ём здабычы сырой нафты павялічыўся больш чым на 80 тон.
(3) У цяперашні час для сталёвых трубаправодаў са шкловалакна сярэдняга і высокага ціску (0,25 МПа ~ 2,50 МПа) конусныя і сталёвыя канверсійныя злучэнні выкарыстоўваюцца для ліквідацыі ўцечкі, якая займае шмат часу і не выклікае карозіі. З развіццём навукі і тэхнікі працягваюць вырабляцца высокатрывалыя смалы, ініцыятары, отвержденія, паскаральнікі і армавальныя матэрыялы. Выкарыстанне клеевых інтэрфейсаў для сталёвых трубаправодаў са шкловалакна сярэдняга і высокага ціску патрабуе дадатковых даследаванняў.
Рашэнне задач абмоткі серыі вырабаў
Пасля вытворчасці прадуктаў для намоткі FRP паўстануць розныя праблемы ў якасці прадукцыі. Гэтыя праблемы можна эфектыўна ліквідаваць і пазбегнуць пасля спецыфічнага аналізу сыравіны, дабавак, працэсаў і іншых фактараў. Ніжэй прыводзіцца агульная праблема ў намотванні вырабаў-пустэч.

Асноўныя тыпы пустэч
1. Бурбалкі знаходзяцца ўнутры пучка валакна, абгорнутыя пучком валакна і сфармаваныя ўздоўж напрамкі пучка валакна.
2. Пустэчы ў асноўным з'яўляюцца ў ямах паміж пластамі і там, дзе запасіцца смала.

Аналіз прычыны разрыву
1. Армавальны матэрыял не цалкам прасякнуты матрычнай смалой, а частка паветра застаецца ў матэрыяле з валокнаў, які агароджаны застылай смалой вакол яго.
2. Праблема самога клею. Па -першае, у працэсе падрыхтоўкі клей змешвалі з паветрам, што немагчыма было своечасова цалкам ліквідаваць; акрамя таго, пры клейванні і застыванні клею ў выніку хімічных рэакцый утвараліся невялікія малекулы, і гэтыя нізкамалекулярныя рэчывы не маглі своечасова выйсці.

Меры па скарачэнні прабелаў
1. Пераважныя матэрыялы
У адпаведнасці з характарыстыкамі сыравіны падбірайце сыравіну, якая адпавядае адна адной.
2. Узмацніць насычэнне
Насычэнне з'яўляецца важнай часткай працэсу фармавання кампазітнага матэрыялу, і гэта ключ да працэсу з'яўлення бурбалак або пустэч. Такім чынам, насычэнне неабходна ўзмацніць, каб паменшыць бурбалкі і палепшыць якасць прадукцыі.
3. Кантроль змешвання
Перад выкарыстаннем смалы будуць дададзеныя ініцыятары, паскаральнікі, сшывальныя агенты, парашковыя напаўняльнікі, антыпірэны, антыстатыкі і пігменты. Пры даданні і змешванні будзе паступаць шмат паветра, і неабходна прыняць меры па яго ліквідацыі.
4. Адрэгулюйце клей
Апусканне клею - важны працэс вытворчасці FRP/кампазітных матэрыялаў. Калі шкловалакно не прасякнута добра або клей недастатковы, пасля праходжання праз клеевой бачок будзе вырабляцца белы шоўк.
5. Пракат
Калі белая шаўковая нітка намотваецца на асноўную форму, гэта з'ява можна ліквідаваць толькі метадам кручэння асноўнай формы. Гэта павінна быць ліквідавана шляхам пракаткі завадскога рулона. Пракатка добрая не толькі для апускання, але і можа зрабіць прадукт кампактным, так што лішкі клею цякуць да або ад адсутнасці дэталяў, памяншаюць пустэчы або бурбалкі, робяць выраб больш прыдатным, шчыльным і маюць лепшыя характарыстыкі.
6. Скарачэнне мастоў

Так званы перамыкач адносіцца да з'явы, калі клеевая нітка вырабы знаходзіцца над галавой, і гэта з'ява існуе як на канцы, так і ў бочцы.
(1) Калі абсталяванне грубае ў вытворчасці, дрэннае ў дакладнасці, няўстойлівае ў працы, ніткі раптоўна шчыльна размяшчаюцца, перакрываюцца і растаюцца раптоўна, першапачатковая звычайная праводка не можа быць рэалізаваная, і накладныя валакна лёгка адбываюцца. У гэты час абслугоўванне і ўдасканаленне абсталявання трэба праводзіць своечасова.
(2) Фактычная шырыня часткі пражы павінна быць адрэгулявана так, каб яна была роўнай або блізкай да разлічанай шырыні пражы.
(3) Кантралюйце колькасць клею.
(4) Колькасць валокнаў, скручванне, глейкасць смалы і апрацоўка паверхні валокнаў аказваюць пэўны ўплыў на накладныя выдаткі на намотванне валакна.
(5) Тэмпература навакольнага асяроддзя таксама аказвае пэўны ўплыў на накладныя расходы на валакно.

Агляд і рамонт вырабаў з нітак
Агляд кампазітных вырабаў, намотаных на ніткі
У дачыненні да кампазітных вырабаў, намотаных на валакно, звычайна звяртайце ўвагу на наступныя праверкі.

1. Агляд знешняга выгляду

(1) Паветраныя бурбалкі: Максімальна дапушчальны дыяметр бурбалкі на паверхні ўстойлівага да карозіі пласта складае 5 мм. Калі на квадратны метр прыходзіцца менш за 3 бурбалкі дыяметрам не больш за 5 мм, іх нельга адрамантаваць. У адваротным выпадку бурбалкі варта падрапаць і адрамантаваць.
(2) Расколіны: на паверхні ўстойлівага да карозіі пласта не павінна быць расколін глыбінёй больш за 0,5 мм. Паверхня арматурнага пласта павінна мець расколіны глыбінёй 2 мм і больш.
(3) увагнутая і ўвагнутая (або маршчыністая): паверхня ўстойлівага да карозіі пласта павінна быць гладкай і плоскай, а таўшчыня выпуклай і ўвагнутай часткі арматурнага пласта павінна складаць не больш за 20% ад таўшчыні.
(4) Адбельванне: Устойлівы да карозіі пласт не павінен адбельваць, а максімальны дыяметр вобласці адбельвання арматурнага пласта не павінен перавышаць 50 мм.

2. Агляд памераў

У адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжоў памеры вырабаў павінны быць правераны з дапамогай вымяральных інструментаў з адпаведнай дакладнасцю і дыяпазонам.

3. Праверка ступені зацвярдзення і мікрапораў падшэўкі
(1) Агляд на месцы
а) Пры дакрананні да паверхні кампазітнага вырабы няма адчуванняў ліпкасці.
б) Апусціце чыстую баваўняную пражу з ацэтонам і пакладзеце яе на паверхню вырабы, каб назіраць, ці змяніўся колер баваўнянай пражы.
в) Ці гук, атрыманы пры ўдары па вырабе рукой або манетай, размыты або выразны?
Калі рука ліпкая, баваўняная пража змяняецца колер, а гук размываецца, зацвярдзенне паверхні прадукту лічыцца некваліфікаваным.
(2) Простая праверка ступені зацвярдзення кампазіцыйнага матэрыялу фурана
Вазьміце ўзор і апусціце яго ў шклянку, у якім змяшчаецца невялікая колькасць ацэтону, запячатайце яго і замочыце на 24 гадзіны. Паверхня ўзору гладкая і поўная, а ацэтон не мяняе колер у якасці прыкметы зацвярдзення.
(3) Праверка і тэставанне ступені зацвярдзення прадукту
Выпрабаванне цвёрдасці Барколя выкарыстоўваецца для ўскоснай ацэнкі ступені зацвярдзення кампазітнага матэрыялу. Выкарыстоўваецца калянамер Barcol. Мадэль можа быць HBa-1 або GYZJ934-1, а вымераная цвёрдасць па Барколю выкарыстоўваецца для пераўтварэння прыблізнай ступені зацвярдзення. Цвёрдасць Барколя з раневых кампазітных вырабаў з ідэальным отвержденіем звычайна складае 40-55. Ступень зацвярдзення прадукта таксама можна дакладна праверыць у адпаведнасці з адпаведнымі правіламі GB2576-89.
(4) Выяўленне мікрапораў падшэўкі
Пры неабходнасці адбіраюць пробы і аглядаюць кампазітную абалонку з дапамогай электрычнага дэтэктара іскраў або дэтэктара мікра адтулін.

4. Праверка прадукцыйнасці прадукцыі
Выпрабуйце цеплавыя, фізічныя і механічныя ўласцівасці прадукту ў адпаведнасці з зместам выпрабаванняў, патрабаваным дакументам аб рабоце і прадпісаным стандартам выпрабаванняў, каб даць падставу для прыняцця прадукту.

5. Праверка пашкоджанняў
Пры неабходнасці для дакладнага аналізу і вызначэння ўнутраных дэфектаў прадукту патрабуецца неразбуральнае выпрабаванне такіх прадуктаў, як ультрагукавое сканаванне, рэнтген, КТ, цеплавізар і г.д.

Аналіз дэфектаў прадукту, меры барацьбы і рамонт

1. Асноўныя прычыны ліпкай паверхні кампазітных вырабаў наступныя:
а) Высокая вільготнасць паветра. Паколькі вадзяная пара затрымлівае і інгібіруе полімерызацыю ненасычанай поліэфірнай смалы і эпаксіднай смалы, яна можа нават выклікаць пастаянную ліпкасць на паверхні і дэфекты, такія як няпоўнае зацвярдзенне прадукту на працягу доўгага часу. Такім чынам, неабходна сачыць за тым, каб вытворчасць кампазітных вырабаў ажыццяўлялася пры адноснай вільготнасці паветра ніжэй за 80%.
б) Занадта мала парафінавага воску ў ненасычанай поліэфірнай смале або парафінавым воску не адпавядае патрабаванням, што прыводзіць да інгібіравання кіслароду ў паветры. У дадатак да дадання належнай колькасці парафіна, для ізаляцыі паверхні прадукту ад паветра можна выкарыстоўваць і іншыя метады (напрыклад, даданне цэлафанавай або поліэфірнай плёнкі).
в) Дазавання отвержденія і паскаральніка не адпавядае патрабаванням, таму пры падрыхтоўцы клею дазоўку трэба строга кантраляваць у адпаведнасці з формулай, названай у тэхнічным дакуменце.
d) Для ненасычаных поліэфірных смол занадта шмат лятучых рэчываў стыролу, што прыводзіць да недастатковасці стырольнага манамера ў смале. З аднаго боку, смалу не варта награваць перад застываннем. З іншага боку, тэмпература навакольнага асяроддзя не павінна быць занадта высокай (звычайна падыходзіць 30 градусаў Цэльсія), а колькасць вентыляцыі не павінна быць занадта вялікім.

2. У прадукце занадта шмат бурбалак, і прычыны наступныя:
а) Бурбалкі паветра не прыводзяцца ў рух цалкам. Кожны пласт рассыпання і намотвання павінен быць пракачаны валікам неаднаразова, а валік павінен быць зроблены ў выглядзе кругавога зігзагападобнага або падоўжнага паза.
б) Глейкасць смалы занадта вялікая, і бурбалкі паветра, унесеныя ў смалу, не могуць быць выгнаны пры мяшанні або чыстцы шчоткай. Трэба дадаць адпаведную колькасць растваральніка. Растваральнікам ненасычанай поліэфірнай смалы з'яўляецца стырол; растваральнікам эпаксіднай смалы могуць быць этанол, ацэтон, талуол, ксілол і іншыя нерэакцыйныя рэактыўныя растваральнікі на аснове эфіру гліцэрыны. Растваральнікам фурановай і фенольнай смалы з'яўляецца этанол.

в) Неправамерны выбар армавальных матэрыялаў, тыпы армавальных матэрыялаў павінны быць перагледжаны.
г) Працэс эксплуатацыі неналежны. У адпаведнасці з рознымі тыпамі смол і армавальных матэрыялаў варта выбраць адпаведныя метады апрацоўкі, такія як апусканне, ачыстка і кут нахілу.

3. Прычыны адкладання прадуктаў наступныя:
а) Тканіна з валокнаў не была папярэдне апрацавана, або апрацоўкі недастаткова.
б) Нацяжэнне тканіны недастатковае ў працэсе намотвання або занадта шмат бурбалак.
в) Колькасць смалы недастатковая або глейкасць занадта высокая, а валакно не насычана.
d) Формула неабгрунтаваная, што прыводзіць да дрэннай эфектыўнасці склейвання, або хуткасць зацвярдзення занадта хуткая або занадта павольная.
е) У працэсе пасля зацвярдзення ўмовы працэсу не адпавядаюць патрабаванням (звычайна заўчаснае тэрмічнае зацвярдзенне або занадта высокая тэмпература).

Незалежна ад адслаення, выкліканага па якой-небудзь прычыне, адслойванне павінна быць старанна выдалена, а пласт смалы па-за зонай дэфекту павінен быць адшліфаваны кутняй шліфавальнай машынкай або паліровачнай машынай на шырыню не менш за 5 см, а затым зноў укладзены ў адпаведнасці з патрабаванні да працэсу. Падлогу.
Незалежна ад вышэйпералічаных дэфектаў, неабходна прыняць адпаведныя меры для поўнага іх ліквідацыі, каб яны адпавядалі патрабаванням якасці.
Тыповыя намоткі кампазітных матэрыялаў, вытворчасць узораў і праверка

Кампазіцыйныя матэрыялы часта з'яўляюцца анізатропнымі матэрыяламі, і іх метады аналізу канструкцыі адрозніваюцца ад металічных матэрыялаў. Анізатропныя ўласцівасці кампазітных матэрыялаў прыводзяць да розніцы паміж метадамі выпрабаванняў на эфектыўнасць кампазітных матэрыялаў і металічных матэрыялаў. Для традыцыйных матэрыялаў дызайнеры могуць атрымаць дадзеныя аб прадукцыйнасці з кіраўніцтва або спецыфікацыі матэрыялу, прадстаўленай вытворцам у адпаведнасці з матэрыялам (або маркай), пры выбары матэрыялу. Кампазітны матэрыял - гэта не столькі матэрыял, колькі больш дакладная структура. Яго прадукцыйнасць звязана з многімі фактарамі, такімі як матрыца смалы, армавальныя матэрыялы, умовы працэсу, час захоўвання і навакольнае асяроддзе.
Вельмі неабходна праверыць працаздольнасць сыравіны перад праектаваннем кампазітных матэрыялаў, але нельга сказаць, што дадзеныя аб прадукцыйнасці, неабходныя для праектавання, засвоены. Можна толькі лічыць, што выбар сыравіны заклаў аснову. У цяперашні час вынікі прагназавання метадаў мікрамеханікі пакуль абмежаваныя і іх можна ацаніць толькі якасна. Дадзеныя аб прадукцыйнасці, неабходныя для праектавання кампазітных кампанентаў, павінны быць атрыманы з дапамогай асноўных тэстаў прадукцыйнасці, што мае вырашальнае значэнне для праектных работ.
Выпрабаванне эфектыўнасці кампазітных матэрыялаў з'яўляецца асновай для выбару матэрыялу, ацэнкі армавальных матэрыялаў, матрыцы смалы, уласцівасцяў інтэрфейсу, умоў працэсу фармавання і ўзроўню тэхналогіі вытворчасці, а таксама дызайну прадукту.

1. Аднанакіраваная кампазітная пласціна з валакна
Пругкія ўласцівасці аднанакіраваных кампазітаў характарызуюцца ўласцівасцямі на расцяжэнне і сціск 0 градусаў, 90 градусаў і 45 градусаў, а ўласцівасці раздзелу паміж валакном і смалой характарызуюцца выпрабаваннямі на выгіб і міжламінарнае зрушэнне. Для таго, каб ацаніць ўласцівасці матэрыялу, у адпаведнасці са спецыфічнымі патрабаваннямі нацыянальных стандартаў GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, вытворчасць аднанакіраванай валокнавай кампазітнай пліты завершана, і затым пласціна з кампазітнага матэрыялу з валакна апрацоўваецца ў розныя памеры і колькасць узору, неабходныя для метаду выпрабаванняў.

1. Вытворчасць аднанакіраванай пласціны з кампазітнага матэрыялу з валакна
Спосаб намотвання заключаецца ў тым, каб валакно, выцягнутае з крэелі, праходзіла праз нацягвальнік, пазу клею, валік для навядзення ніткі і насадку для намотвання дроту, у сваю чаргу, намотваліся на паверхню асноўнай формы, а затым канчаткова застывалі і фармаваліся. Нацыянальны стандарт прадугледжвае, што памер шаблону складае 270 мм х 270 мм. Шаблон можна наматаць, каб адначасова зрабіць дзве плоскія пласціны (спераду і ззаду), якія можна апрацаваць для расцяжэння, сціску, згінання, міжслаёвага зрэзу і г.д.