Працэс намоткі нітак з'яўляецца адным з кампазітных вытворчых працэсаў матрыцы смалы. Існуюць тры асноўныя формы абмоткі: абруч, плоскасць і спіраль. Тры метаду маюць свае асаблівасці, і спосаб вільготнай абмоткі з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным з -за адносна простых патрабаванняў да абсталявання і нізкіх вытворчых выдаткаў.
Працэс абмоткі памераў-адзін з асноўных вытворчых працэсаў кампазітных матэрыялаў на аснове смалы. Гэта своеасаблівая бесперапынная валокнавая або тканкавая стужка, прасякнутая смаляным клеем пры ўмове кантраляванага нацяжэння і загадзя вызначанай формы лініі, а затым бесперапынна, раўнамерна і рэгулярна намотваецца на асноўную форму або падшэўку, а затым пры пэўнай тэмпературы проціраецца пры навакольнае асяроддзе, каб стаць метадам фармавання кампазітных матэрыялаў для вырабаў пэўнай формы. Прынцыповая схема працэсу фармавання абмоткі нітак 1-1.
Існуюць тры асноўныя формы абмоткі (малюнак 1-2): абруч, плоскасць і спіраль. Армавальны абруч матэрыял намотваецца на асноўную форму пад вуглом, блізкім да 90 градусаў (звычайна 85-89 градусаў) з воссю апраўкі. Унутраны кірунак бесперапынна намотваецца на асноўную форму, а спіральна намотаны арматурны матэрыял таксама датыкаецца да двух канцоў асноўнай формы, але бесперапынна намотваецца на асноўную форму ў выглядзе спіралі на асноўную форму.
Развіццё тэхналогіі намотвання нітак цесна звязана з развіццём армавальных матэрыялаў, сістэм смалы і тэхналагічных вынаходстваў. Нягледзячы на тое, што ў дынастыі Хань быў працэс прасякнення доўгіх драўляных слупоў падоўжным бамбукавым шоўкам і абручом і прасякненне іх лакам для вырабу доўгіх слупоў зброі, такіх як Ge, Алебарда і г.д. працэс сапраўды стаў тэхналогіяй вытворчасці кампазітных матэрыялаў. . У 1945 годзе тэхналогія намотвання нітак была выкарыстана для паспяховага вырабу падвескі кола без пружин. У 1947 годзе была вынайдзена першая машына для намотвання нітак. З развіццём высокапрадукцыйных валокнаў, такіх як вугляроднае і араміднае валакно, і з'яўленнем намотачных машын, якія кіруюцца мікракампутарам, працэс намотвання нітак як тэхналогіі вытворчасці кампазітных матэрыялаў з высокай ступенню механізаванай вытворчасці хутка развіваўся. Усе магчымыя вобласці былі ўжытыя.
У адпаведнасці з рознымі хімічнымі і фізічнымі станамі матрыцы смалы падчас намотвання, працэс намотвання можна падзяліць на тры тыпы: сухі, мокры і паўсухі:
1. Сухі спосаб
Для сухой абмоткі выкарыстоўваецца папярэдне прасякнутая ніткавая стужка, якая была загадзя апушчана і знаходзіцца на стадыі В. Істужачная стужка вырабляецца і пастаўляецца на спецыяльнай фабрыцы або ў майстэрні. Пры сухой абмотцы стужку препрег трэба нагрэць і размякчыць на намотачнай машыне, перш чым наматаць на асноўную форму. Паколькі ўтрыманне клею, памер і якасць стужкі з прэпрэга можна выявіць і прасеяць перад намотваннем, якасць прадукту можна кантраляваць больш дакладна. Эфектыўнасць вытворчасці сухой абмоткі вышэй, хуткасць намоткі можа дасягаць 100-200 м/мін, а рабочая асяроддзе чысцей. Аднак абсталяванне для сухой абмоткі з'яўляецца больш складаным і дарагім, а праслойка зрэзу вырабу таксама нізкая.
2. Мокры
Мокрая абмотка - гэта звязка валокнаў, змочаных у клеі, і непасрэдная намотка іх на асноўную форму пад кантролем нацяжэння, а затым зацвярдзенне і фарміраванне. Абсталяванне для вільготнай абмоткі адносна простае, але паколькі стужка намотваецца адразу пасля апускання, у працэсе намотвання цяжка кантраляваць і правяраць утрыманне клею ў прадукце. У той жа час, калі растваральнік у клеі застывае, у прадукце лёгка ўтвараюцца такія дэфекты, як бурбалкі і пары. , Нацяжэнне няпроста кантраляваць падчас абмоткі. У той жа час рабочыя працуюць у асяроддзі, дзе растваральнікі выпараюцца і разлятаюцца кароткія валакна, а ўмовы працы дрэнныя.
3. Паўсухое
У параўнанні з вільготным працэсам, у паўсухім працэсе дадаецца набор сушыльнага абсталявання на шляху ад апускання валакна да абмоткі да асноўнай формы, які ў асноўным выганяе растваральнік з клею для пражы. У параўнанні з сухім метадам, паўсухі спосаб не залежыць ад поўнага набору складанага тэхналагічнага абсталявання з прэпрэга. Нягледзячы на тое, што ўтрыманне клею ў прадукце так жа складана дакладна кантраляваць, як у вільготным метадзе ў працэсе, і існуе дадатковы набор прамежкавага сушыльнага абсталявання, чым мокры метад, працаёмкасць рабочых большая, але такія дэфекты, як бурбалкі і пары ў прадукце значна памяншаюцца.
Тры метаду маюць свае асаблівасці, і спосаб вільготнай абмоткі з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным з -за адносна простых патрабаванняў да абсталявання і нізкіх вытворчых выдаткаў. Перавагі і недахопы трох спосабаў абмоткі параўноўваюцца ў табліцы 1-1.
Асноўнае прымяненне працэсу фарміравання абмоткі
1. Рэзервуар для захоўвання FRP
Захоўванне і транспарціроўка хімічных агрэсіўных вадкасцяў, такіх як шчолачы, солі, кіслоты і г.д., сталёвыя ёмістасці лёгка паддаюцца гніенню і ўцечцы, а тэрмін службы вельмі кароткі. Кошт пераходу на нержавеючую сталь вышэй, а эфект не такі добры, як у кампазітных матэрыялаў. Падземны пластмасавы рэзервуар з армаваным шкловалакном, намотаны валакном, можа прадухіліць уцечку нафты і абараніць крыніцу вады. Двустенные кампазітныя ёмістасці для захоўвання FRP і трубы FRP, вырабленыя ў працэсе намотвання нітак, шырока выкарыстоўваліся на запраўках
2. Трубы FRP
Вырабы з намотаных нітак шырока выкарыстоўваюцца ў нафтаперапрацоўчых трубаправодах, нафтахімічных антыкаразійных трубаправодах, водаправодах і газаправодах з-за іх высокай трываласці, добрай цэласнасці, выдатнай комплекснай прадукцыйнасці, лёгкасці дасягнення эфектыўнай прамысловай вытворчасці і нізкіх агульных эксплуатацыйных выдаткаў. І трубаправоды для транспарціроўкі цвёрдых часціц (напрыклад, попелу і мінералаў) і гэтак далей.
3. Прадукты ціску FRP
Працэс намотвання нітак можа быць выкарыстаны для вытворчасці сасудаў пад ціскам FRP (уключаючы сферычныя ёмістасці) і прадуктаў трубаправодаў пад ціскам FRP, якія знаходзяцца пад ціскам (унутраны ціск, знешні ціск або і тое, і іншае).
Пасудзіны пад ціскам FRP у асноўным выкарыстоўваюцца ў ваеннай прамысловасці, напрыклад, у ракетах з цвёрдымі ракетнымі рухавікамі, вадкаснымі ракетнымі рухавікамі, у сасудах пад ціскам FRP, у глыбакаводных вонкавых цісках і г.д. уцечка або пашкоджанне пад пэўным ціскам, напрыклад, трубы зваротнага осмасу апраснення марской вады і трубы для запуску ракет. Выдатныя характарыстыкі перадавых кампазітных матэрыялаў дазволілі паспяхова прымяніць ракетныя рухавікі і паліўныя бакі розных тэхнічных характарыстык, падрыхтаваныя ў выніку намотвання нітак, якія сталі галоўным напрамкам развіцця рухавіка цяпер і ў будучыні. Яны ўключаюць у сябе корпусы рухавікоў з дыяметрам у некалькі сантыметраў у дыяметры, а таксама карпусы рухавікоў для вялікіх транспартных ракет дыяметрам да 3 метраў.
Метад рамонту абмоткі трубы FRP
1. Асноўныя прычыны ліпкай паверхні кампазітных вырабаў наступныя:
а) Высокая вільготнасць паветра. Паколькі вадзяная пара затрымлівае і інгібіруе полімерызацыю ненасычанай поліэфірнай смалы і эпаксіднай смалы, яна можа нават выклікаць пастаянную ліпкасць на паверхні і дэфекты, такія як няпоўнае зацвярдзенне прадукту на працягу доўгага часу. Такім чынам, неабходна сачыць за тым, каб вытворчасць кампазітных вырабаў ажыццяўлялася пры адноснай вільготнасці паветра ніжэй за 80%.
б) Занадта мала парафінавага воску ў ненасычанай поліэфірнай смале або парафінавым воску не адпавядае патрабаванням, што прыводзіць да інгібіравання кіслароду ў паветры. У дадатак да дадання належнай колькасці парафіна, для ізаляцыі паверхні прадукту ад паветра можна выкарыстоўваць і іншыя метады (напрыклад, даданне цэлафанавай або поліэфірнай плёнкі).
в) Дазавання отвержденія і паскаральніка не адпавядае патрабаванням, таму пры падрыхтоўцы клею дазоўку трэба строга кантраляваць у адпаведнасці з формулай, названай у тэхнічным дакуменце.
d) Для ненасычаных поліэфірных смол занадта шмат лятучых рэчываў стыролу, што прыводзіць да недастатковасці стырольнага манамера ў смале. З аднаго боку, смалу не варта награваць перад застываннем. З іншага боку, тэмпература навакольнага асяроддзя не павінна быць занадта высокай (звычайна падыходзіць 30 градусаў Цэльсія), а колькасць вентыляцыі не павінна быць занадта вялікім.
2. У прадукце занадта шмат бурбалак, і прычыны наступныя:
а) Бурбалкі паветра не прыводзяцца ў рух цалкам, і кожны пласт рассыпання і намотвання трэба пракатваць валікам некалькі разоў. Валік павінен быць зроблены ў выглядзе кругавога зігзагападобнага тыпу або падоўжнага паза.
б) Глейкасць смалы занадта вялікая, і бурбалкі паветра, унесеныя ў смалу, не могуць быць выгнаны пры мяшанні або чыстцы шчоткай. Трэба дадаць адпаведную колькасць растваральніка. Растваральнікам ненасычанай поліэфірнай смалы з'яўляецца стырол; растваральнікам эпаксіднай смалы могуць быць этанол, ацэтон, талуол, ксілол і іншыя нерэакцыйныя рэактыўныя растваральнікі на аснове эфіру гліцэрыны. Растваральнікам фурановай і фенольнай смалы з'яўляецца этанол.
в) Неправамерны выбар армавальных матэрыялаў, тыпы армавальных матэрыялаў павінны быць перагледжаны.
г) Працэс эксплуатацыі неналежны. У адпаведнасці з рознымі тыпамі смол і армавальных матэрыялаў варта выбраць адпаведныя метады апрацоўкі, такія як апусканне, ачыстка і кут нахілу.
3. Прычыны адкладання прадуктаў наступныя:
а) Тканіна з валокнаў не была папярэдне апрацавана, або апрацоўкі недастаткова.
б) Нацяжэнне тканіны недастатковае ў працэсе намотвання або занадта шмат бурбалак.
в) Колькасць смалы недастатковая або глейкасць занадта высокая, а валакно не насычана.
d) Формула неабгрунтаваная, што прыводзіць да дрэннай эфектыўнасці склейвання, або хуткасць зацвярдзення занадта хуткая або занадта павольная.
е) У працэсе пасля зацвярдзення ўмовы працэсу не адпавядаюць патрабаванням (звычайна заўчаснае тэрмічнае зацвярдзенне або занадта высокая тэмпература).
Незалежна ад расслаення, выкліканага якой-небудзь прычынай, адслойванне неабходна старанна выдаліць, а пласт смалы па-за зонай дэфекту трэба адшліфаваць кутняй шліфавальнай машынкай або паліравальнай машынай, шырыня не менш за 5 см, а затым зноў укласці ў адпаведнасці з патрабаванні да працэсу. Падлогу.
Незалежна ад вышэйпералічаных дэфектаў, неабходна прыняць адпаведныя меры для поўнага іх ліквідацыі, каб яны адпавядалі патрабаванням якасці.
Прычыны і рашэнні для адслаення, выкліканага трубамі FRP
Прычыны адслаення пяшчаных труб FRP:
Прычыны: ①Касета занадта старая; ②Колькасць стужкі занадта малая або нераўнамерная; ③ Тэмпература гарачага валіка занадта нізкая, смала дрэнна расплаўляецца, і стужка не можа прыліпаць да стрыжня; ④Нацяжэнне стужкі невялікае; Колькасць алейнага выдзяляючага агента Занадта шмат афарбоўвае асноўную тканіну.
Рашэнне: contentВтрыманне клею ў клеевай тканіны і клей у растваральнай смале павінны адпавядаць патрабаванням якасці; TemperatureТэмпература гарачага валіка рэгулюецца на больш высокую кропку, так што, калі клеевая тканіна праходзіць праз гарачы валік, клеевая тканіна становіцца мяккай і ліпкай, а стрыжань трубкі можа трывала прытрымлівацца. ③ Адрэгулюйце нацяжэнне стужкі; Не выкарыстоўвайце алейныя выдзяляльныя агенты і не зніжайце іх дазоўку.
Пена на ўнутранай сценцы шкляной трубкі
Прычына ў тым, што лідэрнае палатно недалёка ад матрыцы.
Рашэнне: Звярніце ўвагу на аперацыю, не забудзьцеся шчыльна прыляпіць тканіну лідэра да плоскасці.
Асноўная прычына ўспеньвання пасля зацвярдзення FRP або ўспеньвання пасля зацвярдзення трубкі заключаецца ў тым, што ўтрыманне лятучых матэрыялаў у стужцы занадта вялікае, а тэмпература пракаткі нізкая, а хуткасць пракаткі - высокая. . Калі трубка награваецца і застывае, яе рэшткавыя лятучыя рэчывы набракаюць ад цяпла, у выніку чаго ў трубцы ўзнікаюць бурбалкі.
Рашэнне: кантралюйце ўтрыманне лятучых стужак, адпаведна павялічвайце тэмпературу пракаткі і запавольвайце хуткасць пракаткі.
Прычына зморшчынкі трубкі пасля зацвярдзення - высокае ўтрыманне клею ў стужцы. Рашэнне: Адпаведным чынам знізіце ўтрыманне клею ў стужцы і знізіце тэмпературу пракаткі.
Някваліфікаванае напружанне FRP
Прычыны: ①Нацяжэнне стужкі падчас пракаткі недастатковае, тэмпература пракаткі нізкая або хуткасць пракаткі высокая, так што склейванне паміж тканінай і тканінай дрэннае, а рэшткавая колькасць лятучых рэчываў у трубцы вялікая; TubeТрубка не вылечана цалкам.
Рашэнне: ncПавялічце нацяжэнне стужкі, павялічце тэмпературу пракаткі або знізіце хуткасць пракаткі; ② Адрэгулюйце працэс зацвярдзення, каб пераканацца, што трубка цалкам застыла.
Пытанні, якія варта адзначыць:
1. З-за нізкай шчыльнасці і лёгкага матэрыялу лёгка ўсталёўваць трубы FRP ў раёнах з высокім узроўнем грунтавых вод, і неабходна ўлічваць такія меры супраць плавання, як прыстані або дрэнаж сцёку дажджавой вады.
2. Пры будаўніцтве адкрыцця траякоў на ўсталяваных шкляных сталёвых трубах і рамонце расколін у трубаправодах неабходна, каб яны былі падобныя да поўных сухіх умоў на заводзе, а смалу і валакністую тканіну, якія выкарыстоўваюцца падчас будаўніцтва, трэба зацвярдзець 7 -8 гадзін, і рамонт на месцы будаўніцтва і рамонту звычайна цяжка выканаць гэтае патрабаванне.
3. Існуючае абсталяванне для выяўлення падземных трубаправодаў у асноўным выяўляе металічныя трубаправоды. Прыборы выяўлення неметалічных трубаправодаў каштуюць дорага. Такім чынам, у цяперашні час немагчыма выявіць трубы FRP пасля закапвання ў зямлю. Іншыя наступныя будаўнічыя падраздзяленні вельмі лёгка капаюцца і пашкоджваюць трубаправод падчас будаўніцтва.
4. Антыультрафіялетавая здольнасць трубы FRP дрэнная. У цяперашні час наземныя трубы FRP затрымліваюць час старэння, робячы на сваёй паверхні пласт, багаты смалой, і ўльтрафіялетавы паглынальнік (апрацаваны на заводзе). З цягам часу пласт, багаты смалой, і УФ-паглынальнік будуць разбураны, што ўплывае на тэрмін яго службы.
5. Больш высокія патрабаванні да глыбіні пакрыцця глебы. Наогул, самая плыткая пакрыццё глебы са шкляной сталёвай трубы маркі SN5000 пад агульнай праезнай часткай складае не менш за 0,8 м; глыбокая покрыўная глеба - не больш за 3,0 м; найменшая покрыўная глеба з шкляной сталёвай трубы маркі SN2500 - не менш за 0,8 м; Найглыбейшая покрыўная глеба складае 0,7 м і 4,0 м адпаведна).
6. Засыпаны грунт не павінен утрымліваць цвёрдых прадметаў больш за 50 мм, такіх як цэгла, камяні і г.д., каб не пашкодзіць вонкавую сценку трубаправода.
7. Няма паведамленняў аб маштабным выкарыстанні труб FRP буйнымі водаправоднымі кампаніямі па ўсёй краіне. Паколькі трубы FRP - гэта новыя віды труб, тэрмін іх службы пакуль невядомы.
Прычыны, метады лячэння і прафілактычныя меры ўцечкі шкляных сталёвых труб высокага ціску
1. Аналіз прычыны ўцечкі
Труба FRP - гэта своеасаблівая бесперапынная труба з термореактивной смалы, умацаваная шкловалакном. Ён занадта далікатны і не вытрымлівае знешніх уздзеянняў. Падчас выкарыстання на яго ўплываюць унутраныя і знешнія фактары, а часам адбываецца ўцечка (уцечка, выбух), якая сур'ёзна забруджвае навакольнае асяроддзе і ўплывае на час нагнятання вады. Ацаніць. Пасля даследавання і аналізу на месцы ўцечка ў асноўным абумоўлена наступнымі прычынамі.
1.1, уплыў прадукцыйнасці FRP
Паколькі FRP з'яўляецца кампазітным матэрыялам, на матэрыял і працэс сур'ёзна ўплываюць знешнія ўмовы, у асноўным з -за наступных уплывовых фактараў:
(1) Тып сінтэтычнай смалы і ступень зацвярдзення ўплываюць на якасць смалы, разбавіцеля смолы і отвержденія, а таксама формулу з умацаванага шкловалакна пластыка.
(2) Структура кампанентаў FRP і ўплыў матэрыялаў са шкловалакна і складанасць кампанентаў FRP напрамую ўплываюць на якасць тэхналогіі апрацоўкі. Розныя матэрыялы і розныя патрабаванні да асяроддзя таксама прывядуць да ўскладнення тэхналогіі апрацоўкі.
(3) Уплыў на навакольнае асяроддзе - гэта пераважна ўздзеянне на навакольнае асяроддзе асяроддзя вытворчасці, тэмпературы атмасферы і вільготнасці.
(4) Уплыў плана апрацоўкі, абгрунтаваны ці не план тэхналогіі апрацоўкі, наўпрост уплывае на якасць будаўніцтва.
З -за такіх фактараў, як матэрыялы, аперацыі з персаналам, уплыў навакольнага асяроддзя і метады праверкі, прадукцыйнасць FRP знізілася, і будзе невялікая колькасць лакальных адмоў сценкі трубы, цёмныя расколіны ва ўнутраных і знешніх шрубах і г.д. , якія цяжка знайсці падчас агляду, і толькі падчас выкарыстання. Выявіцца, што гэта праблема якасці прадукцыі.
1.2, знешнія пашкоджанні
Існуюць строгія правілы для міжгародніх перавозак і пагрузкі і разгрузкі шкляных сталёвых труб. Калі вы не карыстаецеся мяккімі стропамі і міжгароднім транспартам, вы не карыстаецеся драўлянымі дошкамі. Трубаправод транспартнага грузавіка перавышае 1,5 м над вагонам. Падчас будаўнічай засыпання адлегласць ад трубы складае 0,20 мм. Камяні, цэгла ці прамая засыпка наносяць вонкавыя пашкоджанні шкляной сталёвай трубе. Падчас будаўніцтва не было своечасова выяўлена перагрузка ціскам і ўцечка.
1.3, пытанні дызайну
Упырск вады пад высокім ціскам мае высокі ціск і вялікую вібрацыю. Трубы FRP: трубы ў шахматным парадку, якія раптоўна змяняюцца ў восевым і бакавым напрамках, ствараючы цягу, што выклікае разрыў і разрыў ніткі. Акрамя таго, з -за розных вібрацыйных матэрыялаў у злучальных частках сталёвых пераўтваральных швоў, станцый уліку, утокаў свідравін, расходомераў і шкляных сталёвых труб, шкляныя сталёвыя трубы працякаюць.
1.4. Пытанні якасці будаўніцтва
Будаўніцтва труб з FRP напрамую ўплывае на тэрмін службы. Якасць будаўніцтва ў асноўным выяўляецца ў тым, што заглыбленая глыбіня не адпавядае праекту, ахоўны кажух не зношваецца па магістралях, водаадводных каналах і г. ... не дадаюцца ў корпус у адпаведнасці са спецыфікацыямі. Прычына ўцечкі трубы FRP.
1.5 Знешнія фактары
Трубаправод нагнетання вады FRP праходзіць праз шырокую тэрыторыю, большасць з якіх знаходзіцца каля сельскагаспадарчых угоддзяў або дрэнажных канаў. Вывеска была скрадзена за доўгі тэрмін службы. У сельскіх гарадах і вёсках штогод выкарыстоўваецца механізацыя для ажыццяўлення інфраструктуры аховы вады, што выклікае пашкоджанне трубаправода і ўцечку.
Час публікацыі: 12 жніўня -21 жніўня